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    臥式鈦、鋯管材連續(xù)式、半連續(xù)式真空退火爐

    產(chǎn)品介紹



    9米管材真空退火爐



    高真空退火爐



    主要用于鈦其鈦合金等有色金屬材料的管、棒、板、箔、絲的退火。

    一、結(jié)構(gòu)形式:外熱式、內(nèi)熱式兩種。

    二、設(shè)備構(gòu)成:

    此退火爐為兩個(gè)冷卻室與加熱室貫通聯(lián)接,兩端交替進(jìn)出料,一端固定、一端可自由伸長的結(jié)構(gòu)形式。主要由加熱室、加熱爐、冷卻室、驅(qū)動(dòng)裝置、真空系統(tǒng)、料架、料架臺(tái)、冷卻水系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

    三、30米內(nèi)熱臥式管材連續(xù)式真空退火爐:

    1、主要結(jié)構(gòu)及組成

    30米內(nèi)熱臥式管材連續(xù)式真空退火爐:是由固定真空爐體(三段式:預(yù)熱段、加熱段、冷卻段,各段由兩閉鎖閥隔開,預(yù)熱段與冷卻段可交替輪換)、 真空機(jī)組(三套)、

    可移動(dòng)臺(tái)車及傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 、料架車及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電器控制系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。

    2:主要技術(shù)參數(shù)

    2.1、*溫度 900℃

    2.2、工作溫度 850℃

    2.3、加熱功率 630Kw

    2.4、加熱電壓 70V;(內(nèi)熱)

    2.5、爐內(nèi)有效裝料直徑 φ600mm

    2.6、爐體有效裝料長度(15M×3) 30 m

    2.7、真空爐室極限真空度 6.7×10-3Pa

    2.8、工作真空度 1×10-2 Pa

    2.9、升壓率 ≤6.7×10-1Pa/分

    2.10、抽空時(shí)間 60(分)

    2.11、爐溫均勻性 ±10℃

    2.12、爐殼表面溫度 ≤40℃

    2.13、真空爐體測(cè)溫點(diǎn) 9個(gè)

    2.14、預(yù)熱段和冷卻段的加熱區(qū)數(shù) 6×2=12個(gè)區(qū)

    2.15、加熱段的加熱區(qū)數(shù) 8個(gè)區(qū)

    2.16、控溫方式 JT智能程序控溫

    2.17控溫精度:±1℃

    2.18裝爐量:300~2000Kg

    2.19加熱區(qū)尺寸:

    2.19.1、φ600×3000~9000,

    2.19.2、φ600×6000×15000,

    2.19.3、φ600×1500×7000mm

    3、特點(diǎn):

    3.1微機(jī)控制、全自動(dòng)運(yùn)行:采用工業(yè)計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話,對(duì)進(jìn)料、抽真空、升溫、降溫、充氬、出爐實(shí)現(xiàn)全過程自動(dòng)控制,并可切換到智能儀表控制;

    3.2 *節(jié)能:采用多層反射屏隔熱技術(shù),減少熱能損失,提*率,節(jié)約電能;

    3.3 采用閉路循環(huán)冷卻水系統(tǒng),節(jié)約水資源。具有充氬強(qiáng)制冷卻系統(tǒng),大大提高工作效率;

    3.4 安全可靠:采用各種安全保護(hù)裝置,防止各種誤操作及意外事故的發(fā)生;

    3.5 產(chǎn)品質(zhì)量提高:通過高真空退火,可提高產(chǎn)品的部分機(jī)械性能;去除材料中大部分的氧、氫等雜質(zhì),使氫、氧含量降低,材料表面光亮。

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